雙層卷繞機(ji)
 

十幾年來，在集團的發展歷程中，紡機項目部扮演著“探索者”的角色，突破了一系列的關鍵核心技術，走出了一條頗具天明特色的自主創新之路。
目前氨綸生產廠家競爭激烈，“提質增效”是每一個氨綸企業面臨的問題。唯有深度挖掘降本空間，降低成本，使降本成為利潤的源泉，企業才能在競爭中求得生存。解決用戶的痛點，提高氨綸卷繞機的生產效率，為客戶降本，就是我們的價值所在。
當今國情，土地資源稀缺，公司的廠房寸土寸金，怎樣在有限的空間內產生最大的效益，進一步提高氨綸卷繞機的能效？“創新是引領發展的動力”。紡機項目部的研發人員拓寬思路，能不能改變單層氨綸紡絲成套設備的布局，向立體化的方向進行變革創新呢？在這種市場的需求下，紡機項目部向新的創新高度進發——自主研發雙層氨綸卷繞機。
說起來容易做起來難。氨綸絲經過紡絲、卷繞，被精確卷繞成具有一定形狀的成品絲餅。卷繞直接決定了絲餅的品質。卷繞的過程變得非常重要。要把一個單層的氨綸卷繞機變為雙層的氨綸卷繞機，首先面對的問題是“分絲”。傳統一個單機的平面位置，現在相當于放置了上下兩個單機，絲餅頭數是之前的兩倍。而機架上的羅拉長度不變，氨綸絲在羅拉上的分布密度變大，容易造成纏絲現象。解決纏絲現象是研制雙層氨綸卷繞機的重中之重。研發人員迎難而上，逐個攻關擊破。一次失敗了就重頭再來，兩次失敗了，就再想別的辦法……細小的尺寸錯位設計，一前一后，一上一下，一左一右，精巧地解決了看似不可能的高密度“分絲”問題。氨綸絲不再只是從羅拉垂直進入卷繞機，而是以垂直和傾斜兩種不同的角度進入卷繞機，真正實現紡絲的立體化。經過數十月的試制研發，雙層氨綸卷繞機“破殼而出”。天明機械集團再次迎來發展史上的又一個科技創新成果。
和單層氨綸卷繞機相比，雙層氨綸卷繞機具有非常大的優勢。雙層氨綸卷繞機一個單機能達40餅，而一個單臺氨綸卷繞機單機20餅。80頭紡絲位的雙層氨綸卷繞機的占地面積只有80頭紡絲位的單層氨綸卷繞機的一半左右。節約了氨綸生產廠家的生產空間，降低了投資成本，單位面積上的生產效率提高了將近一倍。
對于雙層氨綸卷繞機，行業內用戶在實地考察后，給出這樣的評價：“我們的廠房面積是一定的，生產一線的工人數量也是一定的。如果要擴大再生產，無論是廠房的擴建還是人工的增加，都是很大一筆投入。現在天明機械的雙層氨綸卷繞機，在廠房面積不變、人員數量不變的情況下，能把我們的生產效率提高一倍，建立持久成本優勢。降成本而不降質量。這種立體紡絲方式技術成熟，制成纖維的質量和性能優良。我很看好這臺機器，我個人認為值得推廣，可以量化生產。雙層氨綸卷繞機是未來的發展趨勢。”
紡機項目部在深入研究市場需求的基礎上，激發創新活力，積極搶占科技競爭和未來發展制高點，進行技術提升。雙層氨綸卷繞機各項綜合指標優良，技術性能達到甚至超過了國外水平，是我國氨綸紡機行業的又一次技術飛躍。”